在活塞桿的使用過程中，它的耐磨性越好，使用效果就會(huì)越好，工作壽數(shù)就會(huì)越長(zhǎng)。但是如何提高它的耐磨性呢？有哪些方法呢？解答如下。
一、鍍鉻工藝方面：
1、可以采用復(fù)合鍍鉻新工藝，對(duì)活塞桿進(jìn)行雙層鍍鉻。鍍鉻時(shí)，應(yīng)在靠近基體金屬處先鍍一層低硬度、富有塑性的無孔鉻，然后,再鍍一層硬鉻。這樣，可以保證活塞桿的耐蝕性、耐磨性。
2、鍍硬鉻時(shí)的電流密度應(yīng)該從零開始逐漸增大到規(guī)定值，這樣可以避免鉻層內(nèi)產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，影響鉻層間的結(jié)合強(qiáng)度。此外，在鍍硬鉻時(shí)采用仿形電極，這樣保證鍍層有均勻的厚度。
3、在進(jìn)行復(fù)合鍍鉻的工藝進(jìn)，其鍍底層鉻的溫度為65-70,電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬鉻時(shí),溫度為50-55,電流密度為45-55A/dm2 。而且工件在每次進(jìn)鍍槽后,都必須要進(jìn)行陽極處理，這樣可以使受鍍表面活化。
二、機(jī)械加工方面：
1、鍍前工件在進(jìn)行加工工件的定位中心孔應(yīng)保持良好的狀態(tài)。其中心孔盡量采用帶護(hù)錐形式或者圓弧形中心孔，且每次加工安裝工件時(shí),應(yīng)仔細(xì)地將中心孔進(jìn)行擦拭干凈。
2、受鍍表面的邊緣銳角，均須進(jìn)行倒鈍。而且鍍鉻后的活塞桿應(yīng)先精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊),然后再超精珩一次，這樣可以有效防止鍍層裂縫。
3、鍍前工件的表面不得有任何劃痕、擦傷等，且表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.2，另外，還應(yīng)該盡可能地降低表面機(jī)械加工的殘余張應(yīng)力。
綜上所述，活塞桿可以從鍍鉻工藝和機(jī)械加工這兩個(gè)方面來提高它的耐磨性，相信可以幫助到您。如果您還有其它方面疑問，可致電本公司的聯(lián)系人進(jìn)行咨詢！
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